長(cháng)期以來(lái)，車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)生產(chǎn)數據信息的記錄、收集皆采用紙質(zhì)方式，并設有專(zhuān)門(mén)的崗位即數據錄入操作員。采用人工方式記錄、統計、分析生產(chǎn)過(guò)程數據，不能進(jìn)行有效傳遞和及時(shí)分享，作業(yè)強度大，繁瑣且效率低，時(shí)效性差，而能源在線(xiàn)監測系統能有效解決以上難題。

1.建立唯一標識IDNO

車(chē)間各工序每個(gè)機臺都配有終端機、打印機、條碼掃描槍等硬件設備，為每一件產(chǎn)品建立唯一標識IDNO，即采用一串數字來(lái)唯一標識一個(gè)實(shí)體，對加工生產(chǎn)過(guò)程中的跟蹤數據、統計報表、生成及數據的反查至關(guān)重要。IDNO定義為熔鑄工序首次在整個(gè)工藝過(guò)程中明確了十位IDNO值，如1809103301的前六位為日期，后四位的3、3分別為班次、鑄造孔號，01為該孔當天鑄造的第1根產(chǎn)品。

2.采用條形碼掃描技術(shù)

生產(chǎn)過(guò)程中，每道工序是連續的，前一道工序產(chǎn)品成為下道工序原料，但各工序之間又相互獨立。采用條形碼掃描技術(shù)，通過(guò)ID可追溯每一道工序環(huán)節每一件產(chǎn)品留向，各工序生產(chǎn)主控界面實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)執行過(guò)程，通過(guò)工序管理、進(jìn)度查詢(xún)等不斷加速實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程可視化、透明化，實(shí)現了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程數據的全方位實(shí)時(shí)在線(xiàn)跟蹤與管控。

如上所述，對于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，能源在線(xiàn)監測系統的數據收集與記錄功能是十分實(shí)用的，也大大促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。

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