隨著(zhù)“工業(yè)互聯(lián)”、“智慧工廠(chǎng)”等概念的不斷走熱,中國制造業(yè)轉型升級的浪潮一路向前高漲,通過(guò)大數據技術(shù)進(jìn)行能耗監測分析和管理。自《聯(lián)合國氣候變化框架公約》及其《京都協(xié)定書(shū)》的通過(guò)和實(shí)施后,能源環(huán)保變得越來(lái)越重要,市場(chǎng)對能耗監測需求也隨之增大。
工業(yè)能耗監測主要的核心技術(shù)是高耗能企業(yè)工藝流程的建模,并且依靠模型進(jìn)行相應的能耗數據分析并得到優(yōu)化的節能算法,進(jìn)而在建模的基礎上進(jìn)行系統的集成和總體工業(yè)節能方案的設計、工程實(shí)施以及節能效果評估。
一般的能耗監測系統主要由以下三個(gè)部分組成:能耗分項計量、控制與管理系統和節能控制系統以及各類(lèi)傳感器在線(xiàn)監測系統。能耗監測系統實(shí)施的最終目的就是通過(guò)智能化系統集成來(lái)實(shí)現對既有系統的能源消耗進(jìn)行節約和改善。能耗監測系統的建立,不僅可以有效解決能源實(shí)時(shí)平衡管理和監控管理,還可以通過(guò)對大量歷史數據的歸檔和管理,為進(jìn)一步對數據進(jìn)行挖掘、分析、加工和處理創(chuàng )造條件。
利用信息技術(shù)手段,實(shí)時(shí)地再現工藝系統的過(guò)程映象,使運行管理和調整決策建立在可靠的過(guò)程信息之上。調度人員能夠在能耗監測控制中心對系統的動(dòng)態(tài)平衡進(jìn)行直接控制和調整,從而減少管理控制環(huán)節,提高工作效率,尤其在工藝系統故障時(shí)的處理指揮和即時(shí)系統調整方面,體現出了極大的優(yōu)越性。
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