目前印染企業(yè)進(jìn)行能耗監測、獲取數據的做法是對能源消耗進(jìn)行儀表計量，并派專(zhuān)人對儀表現場(chǎng)抄取，并逐級統計、上報，對數據進(jìn)行管理。但是這樣的做法存在諸多缺點(diǎn)：

1.手工操作效率低，每天一個(gè)大廠(chǎng)區巡回下來(lái)要花好幾個(gè)小時(shí)，而且還不能分到早晚班；

2.存在時(shí)間差，手工采集的數據對能耗的精細化考核是沒(méi)有多少實(shí)際意義的；

3.一些儀表因為安裝位置抄表還存在一定的安全隱患，數據容易缺失準確。

雖然一些企業(yè)能耗儀表已經(jīng)改成電子式的，但還是人工抄錄采集的模式，能耗統計數據仍然是不全面、不及時(shí)，甚至不準確的局面仍然存在。很多企業(yè)每月只統計總用能耗用量，細分到車(chē)間和工段還沒(méi)有完全實(shí)現，而且執行情況無(wú)法做到有效監控。特別是用水作為印染企業(yè)重要考核指標，未能全部監控重點(diǎn)用水設備的使用情況，不利于分析異常和采取對策。

若能在生產(chǎn)過(guò)程中引入能耗監測系統管理，不管是從企業(yè)自身經(jīng)濟效益提升，還是從社會(huì )能源資源保護來(lái)看，都有十分重要的意義。能耗監測系統通過(guò)進(jìn)一步聯(lián)網(wǎng)通信采集，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中能源數據實(shí)現可視化、信息化，監測工序過(guò)程管理中能源使用不嚴格現象，以減少能源不必要的浪費現象。

能耗監測作為印染企業(yè)能源系統的心臟，對能源系統實(shí)現集中監控和有效管理，實(shí)現從能源數據采集、過(guò)程控制、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理自動(dòng)化、高效化、科學(xué)化管理，使能耗監測與能源生產(chǎn)有機得結合起來(lái)，能顯著(zhù)提升能源管理的整體水平。

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